ГОСТ 14637-89. Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 14637-89 заменён. Карточка реестра gostinfo показывает статус «Заменен», дату ограничения срока действия 01.03.2025 и обозначение заменяющего документа, ГОСТ 14637-2024. Встречная карточка заменителя подтверждает: статус «Действует», дата введения 01.03.2025, введён именно взамен ГОСТ 14637-89. Заглавие поменялось: было «из углеродистой стали обыкновенного качества», стало «из нелегированной стали обыкновенного качества». Аннотация заменителя называет ту же область применения по ширине, 500 мм и более, и по толщине, от 4 до 160 мм включительно.

Текста ГОСТ 14637-2024 у нас нет ни в виде PDF, ни в виде выдержек, поэтому дальше на странице названы только проверяемые по карточке реестра факты: обозначение, дата, заглавие и диапазон толщин и ширин. Изменились ли марки, категории или числовые нормы, страница не утверждает: сверять не с чем. Номер 14637-89 при этом со страницы не убирается, он продолжает жить в старых чертежах, спецификациях и наименованиях позиций прайса.

Стандарт распространялся на толстолистовой горячекатаный прокат из углеродистой стали обыкновенного качества, изготовляемый шириной 500 мм и более и толщиной от 4 до 160 мм включительно. Пункт 1.3 уточнял сортамент по видам продукции: толщина листов от 4 до 160 мм, толщина рулонов от 4 до 12 мм, а в остальном сортамент задавал ГОСТ 19903. Так толстолистовой прокат делился на два вида поставки, лист и рулон, с разными предельными толщинами для каждого.

Пункт 1.2 делил прокат по нормируемым характеристикам на шесть категорий и предписывал добавлять номер категории к обозначению марки: Ст3пс1, Ст4сп3. Категорию указывал потребитель в заказе, а если не указывал, её выбирал изготовитель. Категория это был не сорт стали, а набор характеристик, которые для конкретной поставки гарантировались и проверялись.

Разница между категориями видна по таблице 1. У категории 1 химический состав не нормировался вовсе, в графе стоит прочерк, и гарантировались только механические свойства при растяжении и изгибе. У категории 2 добавлялся нормируемый химический состав. Категория 3 добавляла ударную вязкость KCU при плюс 20 °C, категория 4 меняла её на KCU при минус 20 °C, а категория 5 добавляла к минус 20 ещё старение и KCV при плюс 20 °C.

Категория 6 набор категории 5 не расширяла, а меняла на более жёсткий по температуре: она брала KCU при минус 40 °C и после механического старения и KCV при 0 °C, но не нормировала KCU при минус 20 °C и KCV при плюс 20 °C, которые нормировала категория 5. Плюсов в таблице 1 у обеих категорий поровну, по пять. Прокат категории 6 поставлялся не в горячекатаном, а в упрочнённом состоянии.

В обозначения марок входили буквы, показывающие способ раскисления стали: «кп» кипящая, «пс» полуспокойная, «сп» спокойная. Буква «Г», как в Ст3Гпс и Ст3Гсп, означала повышенное содержание марганца. Цифра после «Ст» это условный номер марки по ГОСТ 380, а цифра, приписанная к марке без разделителя, как в Ст3пс1 или Ст4сп3, это номер категории по пункту 1.2. Для проката под сварные конструкции к марке добавляли индекс «-св»: по пункту 2.1.4 углерод в таком прокате не должен был превышать 0,22 %.

Собственной таблицы химического состава в стандарте не было: пункт 2.1.1 отсылал к составу по ГОСТ 380 и требовал, чтобы предельные отклонения в готовом прокате от плавочного анализа ковшовой пробы не превышали допускаемые тем же ГОСТ 380.

По пункту 2.1.3 сера и фосфор нормировались только по требованию потребителя: в прокате категорий 1-5 из всех марок, кроме Ст0, сера не более 0,040 % и фосфор не более 0,030 %, а в прокате категории 6 каждый из этих элементов не более 0,025 %. Пункт 2.1.2 в редакции Изменения № 1 допускал для проката толщиной до 10 мм из Ст3кп, Ст3пс и Ст3сп снижение нижнего предела одного из элементов, углерода на 0,04 % или марганца на 0,1 %, при условии обеспечения механических свойств, и по требованию потребителя требовал не менее 0,02 % кислоторастворимого алюминия в прокате категории 2 толщиной до 5 мм из Ст3сп, раскисленной алюминием.

Таблица 2 нормировала предел текучести и относительное удлинение не одним числом на марку, а по интервалам толщины: предел текучести по четырём диапазонам, до 20 мм, св. 20 до 40, св. 40 до 100 и св. 100 мм, относительное удлинение по трём, до 20, св. 20 до 40 и св. 40 мм. Поэтому один и тот же Ст3сп имел разные нормы на листе толщиной 10 мм и на листе толщиной 120 мм: предел текучести с ростом толщины падал.

Пункты 2.1.7.1-2.1.7.3 добавляли к таблице 2 допуски: превышение верхнего предела временного сопротивления не более чем на 50 Н/мм² (5 кгс/мм²), а по согласованию без ограничения верхнего предела; снижение предела текучести для проката толщиной более 20 мм на 10 Н/мм² (1 кгс/мм²) по согласованию сторон; снижение относительного удлинения на 1 % абс. для проката толщиной более 8 мм и на каждый миллиметр уменьшения толщины для проката толщиной 8 мм и менее.

Стандарт нормировал ударную вязкость двух видов, различающихся формой концентратора надреза на образце: KCU это концентратор вида U, KCV это концентратор вида V. Таблица 3 задавала KCU горячекатаного проката категорий 3-5 при плюс 20, при минус 20 и после механического старения, с разными нормами по интервалам толщины для каждой марки. Таблица 5 задавала KCV для категорий 5 и 6 отдельно, при плюс 20 и при 0 °C. Единицы здесь Дж/см², а в скобках та же величина в кгс·м/см².

Примечание к таблице 5 устанавливало, что нормы KCV для проката толщиной более 20 мм вводились с 1 января 1994 года и что определение значений изготовитель проводил на каждой двадцатой партии для набора статистических данных. У таблицы 3 своё примечание, и оно про другое: нормы для толщины 4-9 мм по согласованию принимали такими же, как для 5-9 мм. Для проката из Ст3кп категории 3, изготовляемого по согласованию по пункту 2.1.11, нормы KCU при плюс 20 °C принимались такими же, как для Ст3пс и Ст3сп.

Пункт 2.1.6 в редакции Изменения № 1 делил прокат по состоянию поставки: категории 1-5 поставлялись в горячекатаном состоянии, категория 6 в упрочнённом. Для обеспечения требуемых свойств у любой категории допускалась термическая обработка, а для категорий 1-5 изготовление в упрочнённом с прокатного нагрева состоянии или после контролируемой прокатки. Механические свойства упрочнённого проката задавала отдельная таблица 4: временное сопротивление не менее 430 Н/мм² (44 кгс/мм²), предел текучести не менее 295 Н/мм² (30 кгс/мм²), относительное удлинение не менее 16 %.

Эти три значения таблица 4 задавала общими для обеих строк толщины, различалась только оправка при изгибе: d = 4a для толщины до 20 мм и d = 5a для 21-40 мм.

Сама таблица 4 не про одну категорию 6, и её примечание снимало не всю таблицу, а один показатель: ударную вязкость и только для категорий 1 и 2. Прочность, удлинение и изгиб по этой таблице действовали для упрочнённого проката любой категории, но только в пределах её строк толщины, до 40 мм. Это важно потому, что таблица 2 задавала нормы только для горячекатаного проката, и других норм прочности для упрочнённого проката категорий 1 и 2 в стандарте не было.

Само примечание дальше этого не идёт, и додумывать за него мы не будем. Ударную вязкость таблица 4 нормировала в двух графах, при минус 40 °C и после механического старения, и по букве примечания обе нормы, 39 (4) и 29 (3), распространялись на весь упрочнённый прокат, кроме категорий 1 и 2. Таблица 1 при этом ставит минус 40 плюсом только у категории 6, а старение у категорий 5 и 6, то есть у категорий 3 и 4 в обеих этих графах прочерк. Так две таблицы одного издания расходятся между собой. На странице обе нормы таблицы 4 отнесены ко всему упрочнённому прокату, кроме категорий 1 и 2, по букве примечания, а расхождение с таблицей 1 названо прямо, чтобы его было видно.

Маркировка категории 6 отличалась и внешне: по пункту 2.2 цвет маркировки для категорий 1-5 задавался по ГОСТ 380, а для категории 6 отдельно, красный с жёлтым. При маркировке наносили условный номер марки стали без букв «Ст».

Пункт 2.1.12 запрещал на поверхности рванины, сквозные разрывы, раскатанные пригар и корочки, пузыри-вздутия, гармошку, трещины, плены, загрязнения и вкатанную окалину, допуская лишь местные дефекты, не выводящие прокат за предельные размеры.

Пункт 2.1.13 предписывал устранять поверхностные дефекты зачисткой на прокате всех толщин, изготовляемом на толстолистовых станах: её вели абразивным инструментом или способами, не вызывающими изменений свойств проката, а зачищенные участки на прокате толщиной более 10 мм разрешалось заваривать, если потребитель прямо не запрещал заварку. При зачистке уменьшение толщины допускалось не более 5 % номинальной сверх минусового отклонения и не более 3 мм, площадь отдельного участка не более 100 см², суммарная не более 2 % площади листа.

Сплошность листов нормировалась по классам 01, 2 и 3 ГОСТ 22727, а сплошность проката в рулонах и листов, полученных резкой рулона, не контролировалась вовсе. Отдельный запрет касался труб: изготовление составных рулонов, предназначенных для изготовления труб, в том числе со сваркой частей, не допускалось.

Пункт 3.1 с учётом Изменения № 1 и Поправки описывал партию проката из слябов машин непрерывного литья как прокат одной марки, одной толщины и одного режима термической или упрочняющей обработки, а для проката из слитков добавлял к этому одну плавку-ковш. Партия любого проката, кроме проката из стали марки Ст0, должна была состоять из листов и рулонов одной плавки. Размер партии из слябов машин непрерывного литья, полученных методом «плавка на плавку», ограничивался 350 тоннами, а из слябов отдельных плавок массой плавки; для стали Ст0 число плавок в партии не ограничивали.

Документ о качестве оформлялся по ГОСТ 7566 с семью дополнительными сведениями: категория проката, вид и режим обработки, точность по толщине, плоскостности и серповидности, характер кромок, качество поверхности с учётом исправлений заваркой, результаты неразрушающего контроля сплошности и результаты испытаний на ударный изгиб на образцах с концентратором вида V. Сертификата соответствия стандарт не требовал.